三方協(xié)力保設(shè)備

　　10月3日，生產(chǎn)部、煉焦車間、工程一部共同協(xié)作，通過(guò)安裝水壓減壓閥，解決了煉焦車間脫硫脫硝軟水器進(jìn)水壓力超標(biāo)的問(wèn)題。

　　近期，生產(chǎn)部調(diào)度員發(fā)現(xiàn)軟水器進(jìn)水壓力表在進(jìn)水后壓力指針停駐不動(dòng)，要求維修工立即關(guān)閉進(jìn)水閥，更換進(jìn)水壓力表，并進(jìn)行進(jìn)水壓力測(cè)試。軟水器用來(lái)去除水中含有的重金屬等成分，進(jìn)行水質(zhì)“軟化”，軟化后的水進(jìn)入余熱鍋爐，與經(jīng)過(guò)余熱鍋爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)行溫度置換，余熱鍋爐產(chǎn)出的蒸汽并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)供廠內(nèi)使用，以此達(dá)到環(huán)保節(jié)能。壓力表失靈后，無(wú)法判斷軟水器進(jìn)水壓力是否處于安全壓力范圍，不僅存在安全隱患，而且造成了熱能浪費(fèi)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，維修人員立即上報(bào)，煉焦車間迅速安排部署，維修工人使用扳手卸下?lián)p壞的壓力表和連接壓力表、進(jìn)水管的金屬環(huán)曲管道。進(jìn)水管內(nèi)氣壓與積水通過(guò)壓力表卸下后的開(kāi)口釋放，維修工檢查軟水器是否存在異響，發(fā)現(xiàn)一切正常后開(kāi)始更換金屬環(huán)曲管道上連接的壓力表。

　　壓力表與金屬環(huán)曲管道連接處呈“死扣”狀態(tài)，為了不耽誤下一道檢修工序，生產(chǎn)部調(diào)度員及時(shí)咨詢煉焦車間技術(shù)員，制定臨時(shí)辦法。將新壓力表直接安裝在進(jìn)水管上，然后開(kāi)啟軟化器進(jìn)水總閥，進(jìn)行進(jìn)水壓力測(cè)試。進(jìn)水后，軟化器突然發(fā)生高氣壓“氣頂”異響聲，壓力表迅速呈現(xiàn)高壓狀態(tài)，情急之下，維修工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，冷靜采取緊急情況操作方案，以自身安全和優(yōu)先保證設(shè)備完好為出發(fā)點(diǎn)，立即關(guān)閉軟水器進(jìn)水總閥。對(duì)于軟水器存在的問(wèn)題，生產(chǎn)部調(diào)度員沒(méi)有絲毫氣餒，根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，參照軟水器廠家提供的設(shè)備故障排除說(shuō)明，本著盡可能做好工作的目的，采取調(diào)整進(jìn)水管總閥開(kāi)啟狀態(tài)的辦法，測(cè)試軟水管進(jìn)水壓力處于正常狀態(tài)的最大進(jìn)水壓力極限值。

　　通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水管打開(kāi)三分之一狀態(tài)時(shí)，壓力表依舊正常運(yùn)行，超過(guò)三分之一后進(jìn)水壓力急劇上升。維持壓力表正常工作狀態(tài)后，生產(chǎn)部調(diào)度員把廠家提供的設(shè)備故障排除說(shuō)明交于兩位維修操作工，并把現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部大力協(xié)調(diào)，壓力表高壓?jiǎn)栴}很快擬定出完善的解決方案，煉焦車間根據(jù)方案上報(bào)壓力表減壓閥采購(gòu)計(jì)劃，設(shè)備到位后，由工程一部施工人員進(jìn)行安裝。軟水器設(shè)備進(jìn)水測(cè)試通過(guò)后，確定進(jìn)水高壓?jiǎn)栴}已經(jīng)徹底解決。

　　在公司各部門(mén)的共同協(xié)作下，不僅保證了生產(chǎn)建設(shè)，還在設(shè)備改善研究、自主解決問(wèn)題上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

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